ALUMINIUM-TITAN (AlTi) und
TITAN-ALUMINIUM (TiAl) FÜR HARTSTOFFBESCHICHTUNGEN
UND DEKORATIVE ANWENDUNGEN
Flexible Beschichtung für harte Bearbeitungsumgebungen durch spezifische Kombinationen von Schichtstruktur und Schichteigenschaften mit Zerspanungsfunktionalitäten zur Erzielung längerer Werkzeugstandzeiten durch Erhöhung der Verschleißfestigkeit.
Aluminium-Titan mit Titan >50 at % eignet sich auch hervorragend für dekorative Anwendungen
Verhinderung von Oxidation bei Hochtemperaturbearbeitung und Erreichen einer hohen chemischen Beständigkeit
durch AlTiN-Beschichtungen
Nass- und Trockenbearbeitung beim Fräsen, Bohren und Drehen unter extremer mechanischer Beanspruchung durch Multischichten in Nanometerdicke mit spezifischen Materialzusammensetzungen (at%) für verlängerte Werkzeugstandzeiten.
EIGENSCHAFTEN
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Hohe Härte
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Korrosionsbeständigkeit
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Geringer Verschleiß
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Niedriger Reibungskoeffizient 0,5µ-0,7µ
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Schichtdicke 1-4 µm
VORTEILE
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Maximale Anwendungstemperatur 900°C
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Kühlung nicht notwendig
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Nanohärte 35-38 GPa
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Höhere Schnitt-geschwindigkeit
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Höhere Zerspan-temperatur
anwendungen
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Präzisionswerkzeuge für die Bearbeitung von harten Werkstoffen
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Spezial-Bohrer aus Hartmetall
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Medizinische Instrumente
14-fach höhere Standzeiten je nach Anwendung möglich
Mit Aluminium-Titan ist die Herstellung von anspruchsvollen AlTiN-basierten Beschichtungen möglich, die:
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trotz höherer Schnittgeschwindigkeiten und höheren Zerspantemperaturen stabil bleiben
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hohe Warmhärte- und Oxidationsbeständigkeit aufweisen
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auch bei hohen Temperaturen verschleißbeständig sind
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eine massive Reduktion der Rüstzeiten erlauben
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Hervorragende Gleiteigenschaften für verbesserte Spanabfuhr und hohe Schnittgeschwindigkeiten und hohe Werkstückvorschübe erreichen
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auch bei Hochleistungsumformung flexibel bleiben
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für anspruchsvolle Präzisionskomponenten geeignet sind
Die AlTiN-basierten Schichten bleiben auch bei hohen Temperaturen verschleißbeständig. Die Standzeit der Werkzeuge wird dadurch erhöht, weniger Werkzeugwechsel sind erforderlich. Die thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit der AlTiN-Schicht sind besonders bei der Bearbeitung von HSS von großem Vorteil. Wendeschneidplatten, Fräs- und Bohranwendungen werden sehr gerne mit AlTiN beschichtet.
INNOVATIVE BESCHICHTUNGEN
UM DIE HOHEN MARKT- UND KUNDENANFORDERUNGEN ZU ERFÜLLEN
Zahlreiche Unternehmen erzielen durch die von Avaluxe optimierten Beschichtungsmaterialien und Hilfsmitteln bemerkenswerte Leistungsverbesserungen bei Werkzeugen und Bauteilen.
Erfahrungsbeispiele aus Projekten:
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Integration von AlTiN-basierten mit TiSiXN-Schichten zur Erhöhung der Duktilität für überlegene Verschleißfestigkeit, reduziert die Rissbildung bei Hochtemperaturbearbeitung.
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Multi-Metall-Dotierung mit AlTiN-Beschichtung hilft, Oxidation bei Hochtemperaturbearbeitung zu verhindern und bietet hohe chemische Beständigkeit.
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Einbeziehung von Chrom-Basis-Legierungen in das AlTiN-System für abgestufte Belastungsprofile zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie gehärteter Stahl, Nickellegierungen und Titanmetall bei gleichzeitiger Minimierung der Rissbildung und verbesserter Beständigkeit gegen Ausbrüche.
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Die Reduzierung der Rauheit für AlCrN - Schichten zahlt sich bei den AlTiN-basierten Beschichtungen in hohem Maße aus.
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Selbst ohne Nachpolieren wird durch die Avaluxe Rezeptur und einen optimierten Beschichtungsverfahren eine durchschnittliche Oberflächenrauheit auf weniger als 25 nm für eine 3 Mikrometer dicke Beschichtung erzielt. Dadurch wird ein hocheffizienter Spantransport unterstützt. Die Schichten eignen sich auch für den Einsatz in Turbinenmotoren, bei denen ein hoher Gasdurchsatz erforderlich ist.