Extrem glatte ZrN und ZrCN basierte Beschichtungen mit hervorragender Haftfestigkeit für dekorative Anwendungen
ZrN hat eine höhere Verschleißfestigkeit (H/E) als das Titannitrid, wodurch der gleiche E-Modul aber eine höhere Härte erreicht werden. ZrN und ZrCN Schichten haben sich in der dekorativen Anwendung und in der Medizintechnik zum Standard entwickelt.
EIGENSCHAFTEN
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Härte (bis 32 GPa)
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Geringe Eigenspannung
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Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
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HF1-Level-Hafteigenschaft auf metallischen und nicht-metallischen Substraten
VORTEILE
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Biokompatibilität
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niedrige Abscheidetemperatur
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niedrigere Kristallisationstemperatur
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Schichten von 0,5-6µm
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Chemische Langzeit-Stabilität
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Sehr gute Haftfestigkeit
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Extrem glatte Oberflächen
anwendungen
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Für die Zerspannung für Aluminium, Kupfer, Messing
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Dekorative Anwendungen
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Sanitär und Schmuck- Artikel
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Beschichtungen von Implantaten
Hohe Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität von Zirkon Nitrid Schichten
Mit Zirkon sind anspruchsvolle Zirkon Nitrid und Zirkon Carbonitrid Beschichtungen möglich, die:
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eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen
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Anforderungen an die Biokompatibilität erfüllen
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Hochleistungszerspannung ermöglichen
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anders als Titan Nitrid TiN Beschichtungen nicht zu Kaltaufschweißungen führen
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in der Lithographie von Halbleiter Technologie Einsatz finden
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aufgrund ihrer geringeren Kristallisationstemperatur eine niedrigere Abscheidetemperatur benötigen
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die mit attraktiven Farben - goldähnlich - besonders gut für dekorative Anwendungen geeignet sind
Zirkon Nitrid im ARC und HiPIMS Verfahren
DURCH INNOVATIVE PROZESSE WERDEN NACHTRÄGLICHE OBERFLÄCHEN- BEHANDLUNGEN ÜBERFLÜSSIG
Hybride Beschichtungsverfahren erlauben die Entwicklung von hochleistungsfähigen technischen ZrN-Filmen, mit niedrigem Reibungskoeffizient auf hochglänzenden Oberflächen.
Durch Hybridbeschichtungsverfahren können ZrN mit TiN und CrN kombinieren werden, um individuell funktionelle Eigenschaften zu erreichen.
Extrem glatte Oberflächen können durch die Kombination von verdampfungsunterstützten Sputterprozesse und gepulsten Lichtbogenprozesse erreicht werden. Eine Oberflächenbehandlung, wie Polieren oder Bürsten, nach der Abscheidung wird dadurch überflüssig.
Die geringeren Getter-Eigenschaften von Zirkon erfordern keine Reinraumumgebung für hochwertige ZrN-Beschichtungen, was enorme Kosten in der Produktion spart.